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产品展示
DX-400五轴联动加工中心(西门子系统)—CNC540五轴联动加工中心(高速高精密零件立式加工中心机)
DX-400五轴联动加工中心(西门子系统)—CNC540五轴联动加工中心(高速高精密零件立式加工中心机)

大兴集团 大兴智能机械有限公司

产品名称:DX-400五轴联动加工中心西门子系统)—DX-540三轴线轨机(高速高精密零件五轴联动加工中心机)


  我们非常乐意为贵公司提供优质的产品以及全面的技术服务,敝司将保证产品质量,提供完善的售前、售后服务! 如您有任何疑问,请随时我联系。

人: 温先生 全国服务热线13929480028(带微信功能,可加微信)

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品名

规格型号

单位

数量

单价(万)

税点17%

备注

五轴联动加工中心


DX-400


付款方式:_________________________________________________ 

交货时间:_________________________________________________


、机床主要规格及技术参数


 

名称

单位

DX-400

 

 

 

 

工作台

X /Y / Z 轴行程

mm

450/500/350

A/C 轴行程

+-120/360

主轴端面至工作台面距离(A 轴

位于 0 度位置时)

 

mm

150-500

工作台尺寸/最大承重

Mm/ kg

Φ 400/120

 

 

主轴

主轴最高转速/锥柄

rpm

30000/HSK-E40

主轴功率 (S1/S6-40 )

kw

10/13

扭矩 (S1/S6-40 )

N.m

5.5/7.1

 

 

进给系统

X/Y/Z 轴快速位移

m/min

30/30/20

最大切削进给率

m/min

10

A/C 轴快进速度

rpm/min

20/30

定位精度/复定位精度–VDI DGQ 3441 /

ISO 230-2

X / Y / Z

mm

0.008/0.005

 

 

A/C

 

 

ARCSEC

 

12/6

 

 

 

 

自动换刀系统

刀具数

Pcs

16T

换刀时间(刀-刀)

sec

2.5

刀具最大长度

mm

200

刀具最大直径/相邻无刀

mm

Φ 60/Φ 100

刀具最大重量

kg

3

 

 

 

机床尺寸

机床总高

mm

3100

占地面积(长×宽)

mm²

3100x2400

机床净重

kg

8000

电力需求

kw

25


二、机床配置 

品名

说明

备注

 

 

 

 

系统

西门子 840D 720 sl Operate【五轴加工包、多轴插补(>4 根插补轴ShopTurn/ShopMill、针对轮廓腔和切屑功能的余料识别及加工、3D 模拟1(成品件、同步记录、“精游曲面”运动控制、样条插补(A/B 和C 样条TRANSMIT/外周表面转换、钻削

/铣削和车削的测量循环、NCU CF 卡上的附加HMI 用户内存、3D刀具半径补偿、测量运动系统】 

 

钣金

全围式机身钣金(含水箱)

 

主轴

HSK E40-30000RPM 电主轴 

 

A/C 摇篮转台 

齿轮转动结构(进口DIN5 级研磨齿轮) 

 

刀库

HSK-E40/16T 伞形刀库

 

主轴冷却机

国内知明品牌

 

三轴直线光栅

海德汉/发格

 

AC 轴圆光栅 

海德汉/发格

 

排屑系统

螺旋排屑装置

 

导轨

X 轴 35 导轨、Y 轴 35 导轨、Z 轴 35 导轨(品牌力士乐

 

丝杆

轴 R40x12轴 R40x12轴 R32x10(品牌PMI)

 

轴平衡系统 

气压平衡系统(日本 SMC

 

电箱恒温系统

空调器恒温

 

自动润滑装置

油脂式

 

加工区域清洁

清洁用气枪、水枪

 

工作灯

LED 照明灯 

 

警示灯

三色警示燈

 

工具箱及地脚螺丝

工具箱及地脚螺丝

 

可以选项 

品名

说明

备注

 

对刀仪

波龙激光式

 

美德龙接触式

 

安全门开关

安士能

 

油雾收集器

国内知名品牌

 

油水分离器

国内知名品牌

 

五轴校正包

波龙/美德龙

含3D 探头

断电回拉功能

西门子

 

五轴防碰撞功能

西门子

 

*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知。



三、本机床主要用途以及要求 

1.1 主要用途

本机床主要用于中小型精密、复杂零件的粗、半精、和精密加工,零件材料一般为碳钢、合金钢、模具钢、铸钢、铸铁及有色金属等。


加工应用范围: 3C产品、五金、精密零件、汽配、航空、医疗器材。

  



   




1.2 要求

 

1.2.1. 本机床在工作一次装夹过程中可以完成除安装面外其余多个面的各种形状的面加工和孔加工,具有铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰、攻螺纹等多种功能;


1.2.2. 强度和刚性:本机床需具有高的强度以静态和动态刚性,对 1.1 条所述任何一种零件材料的加工,都能够满足强力切削。前保持机床工作精度的稳定;

1.2.3. 准确性:本机床在完成低速进给移动、高速移动以及加工中均需保证准确性,不能出现粘合、爬行、振动等现象,要具有良好的防热变形能力。另外,主轴在最低转速加工大直径孔径时不允许出现(转速)抖动,主轴要最高转速长时间

工作时,要保证主轴精度不变;

1.2.4. 易操作性:本机床应易于操作,人机对话非常方便;

 

1.2.5. 耐用和可靠性:本机床需具有可连续工作的稳定性和精度保持性。当精度降低后易于调整恢复。承诺保证本机床的耐用和可靠性;

1.2.6. 安全性:本机床符合国家有关的机床和操作安全要求,机械、液压、电气系统配有可靠的保护和安全装置。

1.2.7. 环保性:本机床使用的各种液压油、冷却液应可靠回收、循环使用,不允许汇漏污染环境。设备噪音在带负载运行时,距机床 1m 处测量75db;

1.2.8. 灵活性:本机床手动和数控均可以单独操作加工。



四、机床主要结构 

   该机床采用 XX 导轨结构,结构合理和坚固。所有主要零件全部有大量筋板和加强筋,热对称结构以平衡机床结构,机床刚性好,抗扭强度高,热稳定性和导轨精度高

    1. 机床主要结构特点:

结构紧凑(占地少,自身刚性好,精度高,使用寿命长,安装简单等)无需特殊地基空间要求,参见安装手册

安装速度快和调试时间短机床主机配置齐全

(方便组合)和易于操作和维护。

光机NO2底坐 



    1. 直线轴导轨系统:

直线轴的循环滚珠丝杠通过坚固的轴承等部件传递进给力。 滚柱导轨的特点是发热少,摩擦小,无粘滑作用持久精度高(摩擦小)和所需润滑很少。

底坐  滚珠导轨   静音丝杆


    1. 测量系统:

标配机床采用电机内编码器,配直接直线测量系统。 测量系统用保护盖隔离切屑和冷却

液,因此可靠性好,还可以增加正压空气,因此可靠性高。

    1. 进给驱动:

数字 AC 驱动动态性能好,维护工作量小。 驱动与数控系统间响应速度快,因此加速度

大和精度高,加上滚柱导轨可确保工件表面质量高和轮廓精度高。

 

底坐 滚珠导轨 静音丝杆




五、机床工作条件

(1)电源380V±10 50HZ±1 三相交流电

(2)使用温度:5℃ - 40℃

(3)最佳环境温度:15℃ - 25℃

(4)相对湿度:40 - 75

(5)气源压力:0.5 - 0.7Mpa

(6)气源流量:350L/m



六、润滑用油需求表

表(一)

润滑位置

主轴轴承

X、Y、Z 轴轴承

油冷机

用油特性

耐高低温

耐高低温

传热性大,润滑性好

润滑油状态

油脂

油脂

稀油

换油周期

适时补充

适时补充

每年更换一次

油箱容量

 

 

20L

推荐用油

NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS

NO.2

NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2

ISO VG10 MOBIL

DTE OIL 21

表(二)

润滑位置

滑轨、滚珠导螺杆

油压装置

切削液

润滑油状态

稀油

稀油

稀油

用油特性

1)粘度ISO VG68

2) 具耐磨、耐压

1)粘度ISO VG32 具

防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化

1) 传热性大

2) 润滑良好

润滑方式

集中润滑

循环

循环

换油周期

每周补充

每年更换一次

每月更换

油箱容量

2L

40L

160L

推荐用油

1) 国光牌滑导机油

68

2) MOBIL VACTRA OIL NO.2

3) ESSO FEBIS K68

4) SHELL TONNA OIL T68

5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68

1) 国光牌液压油32AW

2) MOBIL  D.T.E OIL

13

3) ESSO NUTO H32

4) SHELL TELLUS OIL

32

5) CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32

1)国光牌切削油32C

2)MOBIL

ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL

DROMUS OILB OR GARIA 31

5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA

 

 

七.安装、调试、验收及培训、售后服务

 

1. 安装、调试

 

1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相 380V,50Hz 电源并建议附稳压电源。


3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7 天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

2. 机床验收

 

1). 预验收:预验收在卖方场地进行,检验该机床检验表中项目,并切削加工卖方标准综合试件1 件,各项达到要求,即视为机床预验收合格,可以发货。刀具与零件由卖方提供。

2). 终验收: 终验收在买方场地进行,由卖方人员指导,机床安装调试合格后, 机床进入质量保证期。

3. 培训

卖方负责为买方进行技术培训,培训时间为5 个工作日,培训人员2~5 人, 培训地点在卖方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作, 机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

4. 售后服务及承诺

(1) 机床最终验收合格之日起,卖方对产品实行三包服务,质保期为 12 个月, 在质保期内对产品实行免费维修

特别指出:机床运抵买方后满 12 个月,若因买方原因未进行安装调试,则保修期满,卖方不再提供免费安装调试及维修。

(2) 在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。

说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。

(3) 机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在8 小时内派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。


  1. 超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

  2. 验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务

  3. 买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。

 

 

 

 

 

 


 

 

 

外观效果图

数据提供:    
商盟客服

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温先生:
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